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　　分子蒸餾設備，也稱短程蒸餾，是一種特殊的分離技術(shù)，是高真空條件下的非平衡蒸餾。與傳統(tǒng)分離技術(shù)相比，它具有操作溫度低、停留時間短、應用范圍廣、分離效率高和環(huán)境友好的特點，分子蒸餾設備適用于高沸點和熱敏性物質(zhì)的提純和分離。分子蒸餾技術(shù)是依靠不同物質(zhì)分子受熱逸出后的運動平均自由程的差別來實現(xiàn)物質(zhì)的分離，由于溶液液面與冷凝器的冷凝面間距近，蒸汽分子離開液面后，在它們的分子自由程內(nèi)未經(jīng)過相互碰撞就可到達冷凝面，不再返回溶液內(nèi)。
　　對分子蒸餾設備，各國研制的形式多種多樣。發(fā)展至今，大部分已被淘汰，目前應用較廣的為離心薄膜式和轉(zhuǎn)子刮膜式。這兩種形式的分離裝置，也一直在不斷改進和完善，特別是針對不同的產(chǎn)品，其裝置結(jié)構(gòu)與配套設備要有不同的特點，因此，就分子蒸餾設備裝置本身來說，其開發(fā)研究的內(nèi)容尚豐富。
　　我國對分子蒸餾技術(shù)的研究起步較晚，八十年代末期，國內(nèi)引進了幾套分子蒸餾生產(chǎn)線，用于硬脂酸單甘酯的生產(chǎn)。國內(nèi)的科研人員也曾經(jīng)作過一些研究，但未見工業(yè)化應用的報道。  
　　分子蒸餾設備成套工業(yè)化裝置具有設計新穎、結(jié)構(gòu)獨特、工藝科學，可顯著提高分離效率。從小試到工業(yè)化生產(chǎn)又到小試的反復循環(huán)實驗探索中，特別是解決了工業(yè)化生產(chǎn)中容易出現(xiàn)的突出問題。如有效地解決了物料返混問題，顯著地提高了產(chǎn)品質(zhì)量，創(chuàng)造性地設計了有補償功能的動靜密封方式；實現(xiàn)了工業(yè)裝置高真空下的長期穩(wěn)定運行。  截止目前為止已經(jīng)開發(fā)的產(chǎn)品有二十余種，如：硬脂酸單甘酯、丙二醇酯、玫瑰油、小麥胚芽油、米糠油、谷維素等。并已確定了應用分子蒸餾技術(shù)的有關(guān)工藝條件，為進行工業(yè)化生產(chǎn)奠定了基礎。